冷挤压模具钢的选用

       为了提高冷挤压模的使用寿命，保证冷挤模具有良好的性能，在选材上应注意以下几点。

（1）碳素工具钢和低合金工具钢淬硬性、强韧性和耐磨性较差，使用中易折断、弯曲和磨损，有时挤压模具会被压成鼓形，只宜作挤压应力较小、批量也不大的正挤压模具。

（2）CR12型钢是正挤压模具普遍采用的钢种，但在使用中，因韧性低，碳化物偏析严重，其脆断倾向大，因而正逐步被新型冷作模具钢代替。

（3）高速钢的抗压强度、耐磨性在冷作模具钢中最高，特别适宜制作承受高挤压负荷的反挤压凸模。但高速钢与CR12型钢有同样的问题，即韧性低，易脆断。W18CR4V钢更严重，为克服高速成钢的缺点，保持其优点，生产中常用低温淬火来提高钢的断裂抗力。
（4）降碳型高速钢和基体钢用于冷挤压模具效果十分显著，降碳型高速钢主要用于冷挤压冲头。但对于大批量生产的模具，这两类钢的耐磨性还欠缺。

（5）对于大批量生产的冷挤压模具，应采用硬质合金，应用最多的是钢结硬质合金，常用来作冷挤压凹模。
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