SKD11冷作模具钢厚板小孔冲裁模的区别?

　　小孔冲裁与普通冲裁的主要区别为：①凸模需要可靠的导向结构;②压料力很大，约为冲裁力的10%～15%;③冲裁间隙很小，约为料厚的1.7%;④模具的卸料精度好。

　　考虑到工厂的实际情况和产品的工艺要求，该模具设计在普通1000kN冲床上进行生产，对于凸模没有采用精度很高的全长导向结构，而在压料板和上模板之间增加了一对小导柱，以提高凸模在冲裁全过程中的运行精度。

　　为使产品材料在冲裁中处于三向受压状态，以降低在冲裁初期因材料的拉伸作用而造成的凸模受力不均的影响，设计中压料弹簧选用了日本产的极重载荷的矩形弹簧，在凸模接触材料的瞬间压料力约为72kN。

　　对于冲裁间隙，按资料介绍2z=0.017t=0.0901mm，但考虑到模具的加工精度和产品的工艺性(孔两面要倒1mm×45°的角)，如完全按照资料推荐的冲裁间隙设计和加工，则可能使凸模的磨损加剧，而且对加工精度和设备精度要求太高;但如盲目的加大冲裁间隙，则会使产品的光亮带长度不够，无法满足产品质量要求。在实际试生产中经过多次调试，发现冲裁间隙控制在2z=0.15～0.2mm，孔的光亮带约为料厚的80%，能满足产品要求。