DC53模具钢的热处理技术详细说明

        DC53乃是模具钢的一咱，其DC53是在SKD11基础上改进的冷作模具钢，在常规热处理的条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

        DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，耐性为Cr12MoV的两倍，是当前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工蜕变层剩余应力小，剩余奥氏体很少，碳化物细微并散布均匀。

 

        DC53对硬度需求较高，一起又要具有较高耐性的冷作模具，宜选用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用适宜的计算方法(如插值法、函数迫临等)猜测，再用试验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状散布，200℃回火后碳化物呈均匀散布，且安排内简直不存在大块状碳化物，故耐性较好．从断口描摹看，200℃回火安排断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显现其有必定的耐性。

 

         回火稳定性较好，在必定回火温度范围内，硬度和冲击值改变不大；在400～500℃回火时耐性大幅度降低，呈现回火脆性表象；在600℃回火时，试样的耐性很高，冲击值到达85 J/cm2，但硬度大幅降低．在生产中，关于一些硬度、耐磨性需求不太高而耐性需求较高的冷作模具可采用高温回火。

 

          可以说DC53模具钢在市场当中还是颇受欢迎的，在行业当中使用的也是应用颇多。
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